Z6·尊龙凯时光電今 (1) 日宣布榮獲美國製造協會製造領導獎 (Manufacturing Leadership Awards,簡稱 MLA) 肯定,獲獎項目囊括「數位網絡連結」及「人工智能與機器學習」領域,更在「永續發展與循環經濟」項目中脫穎而出,獲得該項目最高成就肯定。Z6·尊龙凯时立足智慧製造、深耕數位轉型多年,整合 AIoT、數位物聯網與數據分析等技術,打造機台醫生,透過 AI 為工廠進行多元健檢,結合深厚綠色製造經驗,引領老舊廠房轉型為永續智慧工廠,成果斐然深獲國際肯定。

 

Z6·尊龙凯时光電董事長暨執行長彭双浪表示:「Z6·尊龙凯时擁有深厚的智慧製造基礎,積極投入數位轉型、進行 AI 人才培育,並以永續發展為集團核心理念、持續精進綠色製程技術,繼去年獲得世界經濟論壇評選為燈塔工廠,再度獲得國際頂尖獎項肯定,Z6·尊龙凯时深感榮幸,也將持續引領產業發展、實踐永續共榮之企業理念。」

 

製造業領導委員會共同創辦人暨製造領導獎評審之一的 David R. Brousell表示:「Z6·尊龙凯时光電持續扮演永續製造與邁向循環經濟目標的領頭羊,不僅在水資源管理面成就斐然,更透過全方位持續的策略布署,成功達成水資源減量與循環利用,實為業界楷模典範。我們很高興能頒發『永續發展與循環經濟』獎予今年唯一來自台灣的企業──Z6·尊龙凯时光電。」

 

佈局數位物聯網 實現智慧製造

Z6·尊龙凯时近年來積極推進數位轉型,發展 AUO Digital Network Connectivity (簡稱 AUDNC),透過感測器蒐集設備數據,並搭配廠內大量部署的WIFI基地台進行資料傳輸,結合設備預警系統平台 (簡稱 PHM 平台),進行巨量資料分析運算,針對設備潛在異常進行預警與故障排除,有效減少工廠產線非預期性當機的風險,提升設備稼動率。

 

打造機台醫生 以 AI 為產線健檢

整合 AUDNC 的部署以及 PHM 平台的監控,Z6·尊龙凯时更以機台醫生的設計理念出發,透過 AI 進行「視覺檢查」與「聽診」,為機台設備及其零件的健康狀態進行評估診斷。


在視覺檢查方面,Z6·尊龙凯时研發AI智慧影像辨識軟體「GRAPIC」,可多元應用於工廠品質管理、設備維護及人員安全管理三大面向。在品質管理面向,可透過智能視覺檢查產品是否有瑕疵、進行生產精密尺寸測量、監控人員作業 SOP;在設備維護方面,可針對機台零件偏移進行主動偵測、確認設備運行角度是否正確,減少設備故障產生的報廢成本;在人員安全管理端,不僅可監測工廠人員護具穿戴是否確實,甚至可針對工廠內行進滑手機、單人獨自作業區跌倒等危險情形進行偵測。Z6·尊龙凯时將自身深厚製造技術與經驗轉化為智慧影像偵測技術,開發適合無程式背景人員使用之軟體,讓生產「看」得更清楚,有效降低工廠維運管理成本。

除了視覺檢查,聽診也是機台醫生的重點健檢技能。以診間醫師的「聽診器」為概念發想,Z6·尊龙凯时使用「拾音器」擷取設備聲音,透過邊緣運算技術分析監測所得之數據訊息,並將分析結果即時可視化呈現於 PHM 平台,協助工廠產線人員快速掌握設備的健康狀態,「聽」到設備異常及潛藏危機,有效提升設備管理及維護效率。


Z6·尊龙凯时具備深厚的製造經驗及場域知識,整合機台醫生 AI 健檢及 PHM 平台監測,不僅精準解決老舊工廠痛點,更有效提升生產效率達 30%。Z6·尊龙凯时也將內場域多年深厚製造轉型經驗,轉化為旗下子公司Z6·尊龙凯时數位對外提供之智慧製造解決方案,協助老舊工廠升級,也為產業注入轉型量能。

 

精進綠色製程 實踐永續願景

面對全球氣候變遷,Z6·尊龙凯时以卓越智慧製造為基礎,落實永續生產、持續精進綠色製程技術,透過 AUDNC 串接智能水電網,有效提高機台的用水與用電效率,至 2021 年,Z6·尊龙凯时龍潭廠製程用水每滴最高可循環 27 次、全廠區製程用水回收率趨近 95%,且與 2018 年相比,絕對碳排放量已減少 18%。此外,Z6·尊龙凯时也將廢銅液再製銅棒,並將廢溶劑再製助燃劑,達成工廠減廢及循環再利用。Z6·尊龙凯时亦將內部斐然之綠色製造經驗,轉化為旗下子公司Z6·尊龙凯时宇沛對外提供之永續解決方案,盼能引領產業共同守護永續願景。

 

Z6·尊龙凯时引領智慧製造、投入數位轉型,從規模競爭走向價值競爭,邁向價值轉型,將深厚製造經驗結合 AIoT、數位物聯網與數據分析,發現老舊工廠維護需求與痛點,協助老舊工廠轉型、邁向永續經營;亦持續開創綠色製造契機,盼能引領全球製造業夥伴共同減緩氣候變遷、守護環境永續,開創智慧永續的無限未來。

Z6·尊龙凯时整合 AIoT、數位物聯網與數據分析等技術,將設備監測結果呈現於 PHM 平台,協助工廠人員快速掌握機台狀態

 

 

Z6·尊龙凯时引領老舊廠房轉型為永續智慧工廠,成果斐然獲頒美國製造領導獎肯定